錘式破碎機(jī)操作與維護(hù)注意事項(xiàng)

使用錘式破碎機(jī)時(shí)，需嚴(yán)格遵守操作規(guī)范以確保安全、效率和設(shè)備壽命。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)：

一、開機(jī)前檢查

緊固件與部件狀態(tài)

檢查錘頭、襯板、轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵部件是否牢固，有無(wú)裂紋或磨損過(guò)度（錘頭磨損超過(guò)原尺寸30%需更換）。

確保皮帶或聯(lián)軸器張緊度適中，無(wú)破損。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

軸承、齒輪等潤(rùn)滑點(diǎn)需加注適量潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），油路通暢無(wú)泄漏。

防護(hù)裝置

確認(rèn)防護(hù)罩、急停開關(guān)、安全警示標(biāo)識(shí)完好，嚴(yán)禁拆除防護(hù)設(shè)施。

物料準(zhǔn)備

清干凈待破碎物料中的金屬、石塊等不可破碎雜物，防止損壞轉(zhuǎn)子或堵塞腔體。

二、運(yùn)行中操作

啟動(dòng)順序

空載啟動(dòng)，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后（通常需30-60秒）再均勻投料，避免過(guò)載。

多機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)，按工藝流程逆序啟動(dòng)、順序停機(jī)。

給料控制

保持連續(xù)、均勻喂料，避免過(guò)量導(dǎo)致堵料或電機(jī)過(guò)載（電流不超過(guò)額定值）。

物料粒徑不超過(guò)設(shè)計(jì)上限（如進(jìn)料口尺寸的80%）。

異常監(jiān)測(cè)

注意設(shè)備聲音，異常振動(dòng)或撞擊聲可能提示錘頭斷裂、轉(zhuǎn)子失衡，需立即停機(jī)。

監(jiān)測(cè)軸承溫度（≤70℃），過(guò)熱時(shí)檢查潤(rùn)滑或軸承狀態(tài)。

三、停機(jī)與維護(hù)

停機(jī)步驟

先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料排空后再關(guān)機(jī)，避免重載啟動(dòng)。

緊急情況下按下急停按鈕，但非必要不頻繁使用。

日常維護(hù)

每班結(jié)束后清理機(jī)內(nèi)殘留物料，檢查錘頭、篩條磨損情況。

定期緊固螺栓，更換磨損部件（如錘頭調(diào)換使用以平衡轉(zhuǎn)子）。

潤(rùn)滑周期

軸承每8小時(shí)加注一次潤(rùn)滑脂，每3個(gè)月更換。

電機(jī)按廠家要求維護(hù)（通常每500小時(shí)檢查）。

四、安全警示

禁止事項(xiàng)

運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開觀察門或調(diào)整設(shè)備。

不得處理潮濕黏性物料（易堵塞），需預(yù)先干燥或選用其他機(jī)型。

禁止戴手套操作或靠近旋轉(zhuǎn)部件。

電氣安全

接地可靠，電纜無(wú)外露，避免潮濕環(huán)境作業(yè)。

五、長(zhǎng)期停用保養(yǎng)

清潔設(shè)備，關(guān)鍵部位涂防銹油。

每月手動(dòng)盤車數(shù)次，防止軸承銹蝕。

附：常見故障處理

堵料：立即停料，斷電后清理。

振動(dòng)加?。簷z查錘頭磨損是否對(duì)稱，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。

出料粒度過(guò)大：調(diào)整篩條間隙或更換錘頭。